型号 螺杆直径 螺杆长径比 模具幅宽 成品尺寸 薄膜厚度 线速度
(毫米) (毫米) (毫米) (毫米) (毫米) (米/分钟)
weier-1800 ∮90 36:1 1800mm 1600mm 0.015-0.20mm 30-80m/min
weier- 2000 ∮110 36:1 2000mm 1800mm 0.015-0.20mm 30-80m/min
weier-2300 ∮120 36:1 2300mm 2100mm 0.015-0.20mm 30-80m/min
TPU片材成型工艺
目前和产TPU片材主要采用T型机头,然后三辊压光或流延法生产,设备主要包括挤出机、快速换网、过滤器、加热器、冷却水箱、二辊压花、复膜放巻机、牵引机、切片机等组成,本生产线适合生产的TPU片材,具有冷却定型效果好、工效高、投资少等特点。
二、生产线组成,设备特点如下
挤出机采用国内外,产品配套能耗低、性能稳定、耐磨、度高;
T型机头采用国内外名优产品,。
压光机的主要部分:压花辊可根据客户要求在台湾进口或订做,从而保证片材表面的优良品质;
设备中T型机头高有宽幅调节,工艺上保证产品的质量,同时将损耗降至少;
本生产线除电机外,全部电器则采用进口电器,使其精度和耐用性更上一层楼;
生产线配有切边装置、性能优良的电脑自动裁切机,保证生产制品质量。
消防水带因不同的材质也有着很多的不同的品种,还可因为成型的方式不同进行分类。花纹下吹水龙带生产线发现,消防水带成型的方式有两种,分为一次成型和二次成型。两种方式有这不同的优势和特点:
一次成型是指衬里(或覆盖层)材料由一组挤出机通过特别设计的模头挤出涂覆在织物层内外,然后网涂覆好的半成品中注入一定压力的蒸汽进行热硫化或热粘合。此工艺适用于PVC涂覆水带、NBR双面胶水带和TPU双面胶水带,其优点是织物层与PVC、TPU或橡胶之间不需要粘合剂。
二次成型:对于一般有衬里水带;要先将衬里(或覆盖层)材料挤出成软管,在牵引到织物层中,然后注入一定压力的蒸汽进行热硫化或热粘合。对于双面胶水带,则需要先将覆盖层软管牵引到织物层中进行热硫化或热粘合,然后通过特殊的翻带机将与织物层粘合好的软管翻到织物层外部,这样织物层就在软管内部,此时再把内衬软管牵引到织物层中,通过蒸汽进行热硫化或热粘合